Технология сушки древесины

Ученые Института урбанистики, архитектуры и строительства Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А. разработали высокоэффективную технологию сушки древесины, использование которой позволяет ускорить процесс удаления влаги и делает процесс сушения дерева не только более быстрым, но и бережным.

Сушка древесины – одна из основополагающих стадий в производстве высококачественных изделий из этого материала. В современной промышленности используют разные способы сушки, отличающиеся как применяемым оборудованием, так и особенностями передачи тепла. Разработанный учеными СГТУ метод производства древесного топлива уникален и включает несколько важнейших этапов.

«Наша технология основана на процессе сублимации, который происходит следующим образом: древесное сырье, как правило, в виде древесных измельченных отходов смачивают, а затем замораживают и отправляют в сублимационную камеру. В условиях глубокого вакуума и нагрева до 40-50°С происходит процесс перехода воды из твердого состояния (льда) сразу в газообразное, минуя жидкое состояние. Таким образом, сохраняется изначальная структура сырья, все его свойства, а вес уменьшается в 5-10 раз. После завершения процесса сублимации материал извлекают из камеры и герметично упаковывают. Причем полученное топливо может быть использовано в различном виде (от листового материала до брикетов и гранул)», – рассказывает автор разработки, профессор кафедры «Теплогазоснабжение и нефтегазовое дело», доктор технических наук Сергей Фокин.

Ученый СГТУ отмечает, что для внедрения технологии требуются рубильная машина, доизмельчитель, система увлажнения, вакуумная камера, оборудование для производства конечного продукта, включая прессы и упаковочные машины. В результате из 1 кубометра дерева получается 2–3 кубометра опилок.

Применение сублимированного топлива имеет свои преимущества. Так, технология ориентирована на переработку отходов, возникающих в результате лесозаготовок, деревообработки и деятельности коммунальных служб, способствует повышению теплотворности топливного материала и сокращает потребность в складских площадях. Кроме того, конечный продукт может быть востребован для улучшения почвы и в процессе разработки новых строительных материалов.